品質(zhì)，是企業(yè)的生命線(xiàn)；效率，是企業(yè)的前進(jìn)動(dòng)力；創(chuàng)新，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。

　　SMT行業(yè)，一個(gè)新興和充滿(mǎn)朝氣的行業(yè)，從70年代在美國(guó)誕生以來(lái)，經(jīng)過(guò)約半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，SMT已經(jīng)成為這個(gè)電氣時(shí)代舉足輕重的一個(gè)環(huán)節(jié)，甚至可以說(shuō)是基石。

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，SMT行業(yè)的技術(shù)也是一日千里，從磚頭式的大哥大到現(xiàn)在的智能手機(jī)，從占地幾十畝的第一代計(jì)算機(jī)到今天的便攜式筆記本電腦，這一切，都是SMT的功勞。

　　然而在SMT高速發(fā)展的背后，是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的一個(gè)縮影。物料、印刷、貼片、首件確認(rèn)、回流、外觀(guān)檢測(cè)...... 一個(gè)個(gè)小小的元器件，最后在PCBA上集成，凝聚了大量的人力資源。隨著SMT行業(yè)的集成度越來(lái)越高，元器件的規(guī)格越來(lái)越小，SMT已經(jīng)不可避免的進(jìn)入了一個(gè)高速時(shí)代。印刷機(jī)單板印刷速度只需要10幾秒，貼片機(jī)每小時(shí)可以貼裝10萬(wàn)個(gè)以上的點(diǎn)，可是在每個(gè)工序迅速發(fā)展的背景下，有一個(gè)工序，一直在“堅(jiān)持”人工作業(yè)，它就是首件確認(rèn)環(huán)節(jié)。

　　首件確認(rèn)，顧名思義就是在貼片機(jī)作業(yè)完成后，回流焊作業(yè)前的那道工序，首件確認(rèn)的意義，就在于防止批量錯(cuò)誤的產(chǎn)生，首件確認(rèn)沒(méi)有完成前，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)就必須停產(chǎn)等待，所以首件確認(rèn)的重要性可想而知。然而在傳統(tǒng)的首件確認(rèn)環(huán)節(jié)中，是由一人確認(rèn)首件，一人確認(rèn)BOM表和位號(hào)圖，那么當(dāng)一塊首件的點(diǎn)數(shù)達(dá)到幾千個(gè)的時(shí)候，人工作業(yè)的弊端就一覽無(wú)遺了：效率低下，出錯(cuò)率高，人員容易疲勞等等?？梢哉f(shuō)，首件確認(rèn)已經(jīng)成為了SMT生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸崗位，行業(yè)迫切需要首件確認(rèn)環(huán)節(jié)的智能化。

　　FAI-600智能首件檢測(cè)儀是由
深圳市藍(lán)眼科技有限公司
自主研發(fā)設(shè)計(jì)，擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品。它是針對(duì)SMT首件確認(rèn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)減人增效的創(chuàng)新方案。它通過(guò)整合并智能分析BOM和CAD，結(jié)合高清掃描的PCBA首件圖像自動(dòng)生成檢測(cè)程序，快速準(zhǔn)確的對(duì)元件逐一檢測(cè)，并自動(dòng)判定檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)完成后，自動(dòng)生成、保存檢測(cè)報(bào)表，方便生產(chǎn)追溯。

1、FAI智能首件檢測(cè)儀的優(yōu)勢(shì)：

1.降低人力成本

2.提高生產(chǎn)效率

3.自動(dòng)測(cè)量判定

4.提高產(chǎn)品質(zhì)量

5.流程規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)

6.具備追溯功能

2、設(shè)備基本結(jié)構(gòu)及規(guī)格參數(shù)

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由電腦、電橋、掃描儀組成。

3、設(shè)備優(yōu)勢(shì)解讀：

3.1、降低人力成本

　　SMT傳統(tǒng)的首件檢測(cè)方式是事先打印出BOM表、位置圖，一人使用LCR進(jìn)行測(cè)值，一人進(jìn)行BOM表和位置圖的確認(rèn)。FAI600則可以通過(guò)自主解析導(dǎo)入的BOM表里的元件規(guī)格參數(shù)，測(cè)值過(guò)程中自動(dòng)判定NG和PASS，真正實(shí)現(xiàn)了由一個(gè)人獨(dú)立操作完成首件檢測(cè)的目的。

3.2、提高工作效率

　　FAI600智能首件檢測(cè)儀通過(guò)建立元件絲印庫(kù)，然后進(jìn)行自動(dòng)絲印對(duì)比從而來(lái)判定元件的正確性、極性及方向；測(cè)值過(guò)程中自動(dòng)定位、阻容元件測(cè)量檔位自動(dòng)切換、自動(dòng)語(yǔ)音報(bào)位號(hào)、多種測(cè)量順序自由切換、測(cè)量結(jié)果自動(dòng)判定。通過(guò)節(jié)省絲印對(duì)比和測(cè)值環(huán)節(jié)的時(shí)間，至少可提高50%以上的工作效率。

3.3、自動(dòng)測(cè)量判定

　　導(dǎo)入BOM表和CAD坐標(biāo)資料后，設(shè)備根據(jù)BOM表里的誤差規(guī)格描述自動(dòng)解析元件測(cè)量范圍，在測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量值如果在解析范圍之內(nèi)，則判定為PASS，測(cè)量值如果在解析范圍以外，則判定為NG，且語(yǔ)音提示報(bào)警。

3.4、提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　FAI600智能首件檢測(cè)儀通過(guò)整合并智能分析BOM和CAD，結(jié)合高清掃描的PCBA首件圖像自動(dòng)生成檢測(cè)程序，快速準(zhǔn)確的對(duì)元件逐一檢測(cè)，杜絕了首件檢測(cè)中元件的錯(cuò)漏現(xiàn)象。對(duì)于空貼元件軟件自動(dòng)識(shí)別，集中檢測(cè)，杜絕了元件的多貼不良現(xiàn)象。軟件的查詢(xún)系統(tǒng)能方便快捷地對(duì)所有元件進(jìn)行定位，如可以選取顯示未檢測(cè)元件和顯示未通過(guò)元件，查看元件是否有漏測(cè)。

3.5、流程規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)

　　FAI600智能首件檢測(cè)儀所有的導(dǎo)入資料均來(lái)自客戶(hù)的原始資料，系統(tǒng)智能整合、分析資料，且自帶BOM對(duì)比功能和自檢系統(tǒng)，全面保證資料的正確性。檢測(cè)過(guò)程包括絲印對(duì)比、空貼確認(rèn)、阻容元件測(cè)值，檢測(cè)完畢后自動(dòng)生成報(bào)表，將檢測(cè)過(guò)程詳細(xì)記錄存檔。

3.6、具備追溯功能

　　FAI600智能首件檢測(cè)儀具有強(qiáng)大的報(bào)表功能，報(bào)表包括檢測(cè)時(shí)間、操作員工、生產(chǎn)線(xiàn)別、生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)工單號(hào)等關(guān)鍵信息，同時(shí)還有檢測(cè)過(guò)程中每個(gè)元件的絲印對(duì)比圖，元件實(shí)測(cè)值以及判定結(jié)果。報(bào)表格式默認(rèn)為PDF格式，具有不可更改性，且即時(shí)保存在電腦里，并可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)共享進(jìn)行查看，也可接入客戶(hù)的MES系統(tǒng)，給客戶(hù)的品質(zhì)把控提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)支持。

　　當(dāng)SMT的智能化已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)的今天，SMT首件確認(rèn)環(huán)節(jié)怎么可以落人之后呢？所以FAI600首件測(cè)試儀的誕生，是行業(yè)需要的，也是必然的。它必將在SMT行業(yè)的發(fā)展中留下濃重的一筆，也將在未來(lái)成為SMT行業(yè)前行的動(dòng)力，讓我們拭目以待吧！